水刺生產線非織造布工藝稱為噴網或水力纏結工藝，是一種非織造布加工技術。水刺生產線非織造布通過高壓水流的連續噴射產生水力作用。在這種作用下，排列的纖維開始激增、移動和重新排列，并相互交織。在這種作用下，纖維網得到增強，并具有一定的物理和機械性能。水刺生產線加固工藝的機理如下：纖維網通過支撐網簾進入水刺生產線區域后，高壓水流形成連續的“水針”，水針呈圓柱形，通過水針頭和水針板垂直向纖維網;在這個過程中，纖維被水針從表面帶入網底，形成纏結;水針穿透后，形成不同方向的反射，使纖維網受到不同方向的水針穿透。因此，在整個水刺生產線過程中，纖維網受到兩側水柱的雙重作用，形成不同方向的纏結。這種纏結是不規則的，起到增強的作用，從而形成水刺生產線非織造布。

  水刺生產線非織造布的優點是，在無夾持條件下，纖維網的增強完全取決于纖維之間的纏結，纖維的旋轉和滑動程度大，因此在施加力時抗壓縮和變形能力強;因此，水刺非織造布具有強度高、手感柔軟、無化學粘合劑、透氣性好等特點。

  水刺非織造布的工藝流程圖如下：纖維進料→ 預打開→ 精細開口→ 混合→ 預給料→ 梳理，梳理→ 鋪網→ 起草，起草→ 水刺的→ 干燥→ 縱切→ 卷取，卷取→ 倉儲。

  (1) 纖維制備：纖維拆開包裝后，由電子秤給料稱重，然后定量送至粗開機和混棉箱。纖維原料在混棉箱后面的細開機中細開，然后通過輸棉風扇進入儲棉箱;纖維原料的選擇可以從成本、加工性和用途等方面考慮。大多數天然纖維和化學纖維可以用作非織造布的原料。

  (2) 混合梳理和纖維網：混合梳理的主要作用是使纖維混合均勻形成單一纖維，然后進一步混合去除雜質形成纖維網;所生產的具有良好透氣性和更均勻孔徑分布的水刺非織造布只能用優質的精梳纖維網制成;纖維網形成是由纖維原料形成纖維網的松散纖維結構;根據網的方式，纖維可以是短纖維或長絲;主要有三種成網方法：干成網、濕成網和聚合物擠出成網;本文對芳綸水刺非織造布采用干法成網方法。

  (3) 牽伸和水刺加固：纖維網加固是通過一些過程加固纖維網中的纖維，使纖維網具有高強度。因此，增強纖維網具有良好的機械性能和良好的產品外觀。本章介紹的芳綸水刺非織造布采用了一種加固工藝，即水刺加固工藝。

  (4) 功能整理：非織造布的功能整理可以改善產品的各種性能，賦予其新的功能，改善其外觀;通過機械和化學方法，非織造布被形成并轉化為產品以供使用。對于非織造布，可使用涂層、薄膜覆蓋和其他整理方法，以提高其產品適用性和使用壽命。